El horno de calentamiento de laboratorio, a veces llamado simplemente horno de laboratorio, está diseñado para el calentamiento, secado y tratamiento térmico controlados de diversos materiales y muestras. Los hornos son herramientas esenciales en la investigación científica, las pruebas y los procesos de control de calidad en laboratorios de diferentes campos, incluidos los farmacéuticos, químicos, de ciencia de materiales e ingeniería.
Modelo: TG-9203A
Capacidad: 200L
Dimensión interior: 600*550*600 milímetro
Dimensión exterior: 885*730*795 milímetro
Descripción
El horno de calentamiento de laboratorio se utiliza específicamente para secar muestras o materiales, principalmente hace circular aire caliente a través de la cámara. La circulación de aire caliente crea un ambiente controlado, esto permite un secado rápido y eficiente. Los hornos de calentamiento de laboratorio están disponibles en diferentes tamaños y rangos de temperatura para adaptarse a los requisitos específicos del laboratorio.
Especificación
Modelo |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
Capacidad |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
Oscuridad interior. (Ancho*Profundidad*Alto) mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
Luz exterior tenue. (Ancho*Profundidad*Alto) mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
Rango de temperatura |
TA+10°C ~ 200°C |
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Fluctuación de temperatura |
± 1,0°C |
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Resolución de temperatura |
0,1ºC |
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Uniformidad de temperatura |
±2,5 % (punto de prueba a 100 °C) |
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Estantes |
2 piezas |
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Momento |
0~ 9999 minutos |
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Fuente de alimentación |
CA 220 V 50 Hz. |
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Temperatura ambiente |
+5°C~ 40°C |
Característica
•Circulación de temperatura uniforme: el flujo de aire forzado dentro del horno ayuda a mantener una temperatura constante en toda la cámara. Esto asegura que todas las partes de las muestras o materiales estén expuestas a las mismas condiciones de secado.
•Horneado más rápido: La circulación activa de aire caliente acelera el proceso de horneado, lo que hace que el horno sea adecuado para diferentes aplicaciones.
•Control preciso de temperatura: Estos hornos para hornear están equipados con sistemas precisos de control de temperatura, lo que permite a los usuarios establecer y mantener niveles de temperatura específicos para sus aplicaciones.
•Control digital: La pantalla digital inteligente del horno facilita el seguimiento y control del proceso de secado.
Estructura
El laboratorio de hornos de calentamiento generalmente consta de las siguientes partes:
• Horno interior: Hecho de acero inoxidable SUS#304 resistente a la oxidación
• Elemento Calefactor (Calentador): Fabricado en acero inoxidable SUS#304, genera calor dentro de la cámara.
• Soplador de circulación: La convección de aire forzado mantiene una distribución uniforme de la temperatura y un secado más rápido.
• Sistema de control de temperatura: un controlador de temperatura digital permite a los usuarios configurar y mantener una temperatura específica.
• Estantes o Racks: Las muestras o materiales se colocan en los estantes, son removibles y ajustables para acomodar diferentes tamaños de muestra.
• Funciones de seguridad: Alarmas y protección de límite de sobretemperatura.
El laboratorio de hornos de calentamiento está estructurado para proporcionar un control preciso de la temperatura, una distribución uniforme del calor y un ambiente controlado; se utilizan para diversas aplicaciones de secado y calentamiento en laboratorios e industrias.
Solicitud
El laboratorio de hornos de calentamiento se utiliza para eliminar la humedad de los componentes electrónicos durante los procesos de fabricación electrónicos. A continuación se muestran ejemplos de aplicaciones:
Tecnología de montaje en superficie (SMT): durante el proceso SMT, los componentes electrónicos se colocan en PCB (placa de circuito impreso) mediante una máquina de recogida y colocación. Una vez colocados los componentes, las placas pasan por un horno de reflujo donde se funde la pasta de soldadura para conectar los componentes a la placa. Dado que los componentes y tableros pueden absorber humedad durante el proceso, el horno de calentamiento de laboratorio elimina el exceso de agua y previene posibles fallas por penetración de humedad.
Soldadura por ola: La soldadura por ola implica pasar la parte inferior de la PCB sobre un charco de soldadura fundida, lo que crea una unión sólida entre la PCB y los componentes electrónicos. Antes de la soldadura por ola, la PCB se lava con fundente soluble en agua para eliminar cualquier oxidación de la placa. Luego, la PCB pasa a través de un horno de aire caliente para eliminar la humedad restante antes de soldar, de modo que la oxidación no se convierta en contaminantes durante el proceso de soldadura.
Encapsulado y encapsulación: para proteger los dispositivos electrónicos de la humedad, es una práctica común recubrir el dispositivo con un material de encapsulado o encapsulado que sea impermeable. Estos materiales suelen contener un proceso de curado que requiere horneado a alta temperatura para garantizar el curado completo del material. Colocar los dispositivos en el laboratorio del horno de calentamiento puede curar el material de encapsulado o encapsulado.
Aplicación de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se usa comúnmente para unir componentes electrónicos a PCB antes de la soldadura por reflujo. La pasta está hecha de partículas de metal y fundente que se mezclan hasta formar una pasta. Dado que la soldadura en pasta absorbe humedad, es fundamental secarla antes de usarla. El laboratorio de horno de calentamiento elimina el agua de la pasta de soldadura, asegurando que se adhiera correctamente y no cause uniones de soldadura débiles.
El exceso de humedad puede provocar que los componentes electrónicos funcionen mal o se degraden con el tiempo, dejándolos finalmente inservibles. El horno de aire caliente es esencial en la industria de fabricación de productos electrónicos modernos. Estos instrumentos para hornear ayudan de manera eficiente a evitar posibles fallas al eliminar la humedad dentro de los componentes durante el proceso de fabricación.
Pasos generales de operación:
A continuación se detallan los procedimientos de operación en un laboratorio de hornos calefactores:
• Precalentar el horno a la temperatura requerida.
• Coloque los materiales en un estante, asegúrese de mantener cierta distancia entre ellos.
• Configure la temperatura y el tiempo de horneado en la pantalla digital.
• Controle la temperatura durante el proceso de horneado.
• Una vez que se completa el tiempo de horneado, el horno deja de funcionar automáticamente, permita que los materiales se enfríen antes de retirarlos.
Es importante tener en cuenta que algunos materiales son sensibles a las altas temperaturas, por lo que es fundamental seguir la temperatura y el tiempo de horneado recomendados para evitar dañarlos. Además, los materiales horneados deben almacenarse en un ambiente seco para evitar que la humedad vuelva a ingresar al proceso de secado.
¿Cómo funciona un laboratorio de hornos calefactores?
Durante el proceso de horneado, el calentador calienta el aire y el ventilador de circulación hace circular el aire caliente por toda la cámara de secado. A medida que circula el aire caliente, absorbe agua de los productos que se hornean. Luego, el aire cargado de humedad se expulsa a través del sistema de ventilación y el aire caliente seco circula nuevamente para continuar el proceso de secado. Repita este ciclo hasta alcanzar la temperatura establecida.
En resumen, el calentamiento de hornos de laboratorio crea un ambiente controlado, en estos hornos se aplican muestras o materiales, lo que lleva a la eliminación de la humedad. El control preciso de la temperatura, la distribución uniforme del calor y una atmósfera controlada dentro de la cámara los hacen adecuados para diversas aplicaciones industriales, de investigación y de laboratorio.