Horno de calor seco

Descripción

ambiente controlado, esto permite un secado rápido y eficiente. Están disponibles en diferentes tamaños y rangos de temperatura para adaptarse a los requisitos específicos del laboratorio.

Especificación

Característica

• Circulación de temperatura uniforme
• Calienta y hornea rápidamente muestras hasta 300°C
• El controlador de pantalla digital por microcomputadora PID le brinda un control preciso de la temperatura
• Bajo consumo de energía, ahorro de costes.

Estructura

El horno de calor seco generalmente consta de las siguientes partes:
• Horno interior: Hecho de acero inoxidable SUS#304 resistente a la oxidación
• Elemento Calefactor (Calentador): Fabricado en acero inoxidable SUS#304, genera calor dentro de la cámara.
• Soplador de circulación: La convección de aire forzado mantiene una distribución uniforme de la temperatura y un secado más rápido.
• Sistema de control de temperatura: un controlador de temperatura digital permite a los usuarios configurar y mantener una temperatura específica.
• Estantes o Racks: Las muestras o materiales se colocan en los estantes, son removibles y ajustables para acomodar diferentes tamaños de muestra.
• Funciones de seguridad: Alarmas y protección de límite de sobretemperatura.

El horno de calor seco está estructurado para proporcionar un control preciso de la temperatura, una distribución uniforme del calor y un ambiente controlado; se utilizan para diversas aplicaciones de secado y calentamiento en laboratorios e industrias.

Solicitud

El horno de calor seco se utiliza para eliminar la humedad de los componentes electrónicos durante los procesos de fabricación. A continuación se muestran ejemplos de aplicaciones:

Tecnología de montaje en superficie (SMT): durante el proceso SMT, los componentes electrónicos se colocan en PCB (placa de circuito impreso) mediante una máquina de recogida y colocación. Una vez colocados los componentes, las placas pasan por un horno de reflujo donde se funde la pasta de soldadura para conectar los componentes a la placa. Dado que los componentes y tableros pueden absorber humedad durante el proceso, el horno de calor seco elimina el exceso de agua y previene posibles fallas debido a la penetración de humedad.

Soldadura por ola: La soldadura por ola implica pasar la parte inferior de la PCB sobre un charco de soldadura fundida, lo que crea una unión sólida entre la PCB y los componentes electrónicos. Antes de la soldadura por ola, la PCB se lava con fundente soluble en agua para eliminar cualquier oxidación de la placa. Luego, la PCB se pasa a través de un horno de calor seco para eliminar la humedad restante antes de soldar, de modo que la oxidación no se convierta en contaminantes durante el proceso de soldadura.

Encapsulado y encapsulación: para proteger los dispositivos electrónicos de la humedad, es una práctica común recubrir el dispositivo con un material de encapsulado o encapsulado que sea impermeable. Estos materiales suelen contener un proceso de curado que requiere horneado a alta temperatura para garantizar el curado completo del material. Colocar los dispositivos en el horno de calor seco puede curar el material de encapsulado o encapsulado.

Aplicación de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se usa comúnmente para unir componentes electrónicos a PCB antes de la soldadura por reflujo. La pasta está hecha de partículas de metal y fundente que se mezclan hasta formar una pasta. Dado que la soldadura en pasta absorbe humedad, es fundamental secarla antes de usarla. El horno de calor seco elimina el agua de la pasta de soldadura, asegurando que se adhiera correctamente y no cause uniones de soldadura débiles.

El exceso de humedad puede provocar que los componentes electrónicos funcionen mal o se degraden con el tiempo, dejándolos finalmente inservibles. El horno de aire caliente es esencial en la industria de fabricación de productos electrónicos modernos. Estos instrumentos para hornear ayudan de manera eficiente a evitar posibles fallas al eliminar la humedad dentro de los componentes durante el proceso de fabricación.

Pasos generales de operación:
A continuación se detallan los procedimientos de operación en un horno de calor seco:
• Precalentar el horno a la temperatura requerida.
• Coloque los materiales en un estante, asegúrese de mantener cierta distancia entre ellos.
• Configure la temperatura y el tiempo de horneado en la pantalla digital.
• Controle la temperatura durante el proceso de horneado.
• Una vez finalizado el tiempo de horneado, el horno deja de funcionar automáticamente, deje que los materiales se enfríen antes de retirarlos.

Es importante tener en cuenta que algunos materiales son sensibles a las altas temperaturas, por lo que es fundamental seguir la temperatura y el tiempo de horneado recomendados para evitar dañarlos. Además, los materiales horneados deben almacenarse en un ambiente seco para evitar que la humedad vuelva a ingresar al proceso de secado.

¿Cómo funciona un horno de calor seco?
Durante el proceso de horneado, el calentador calienta el aire y el ventilador de circulación hace circular el aire caliente por toda la cámara de secado. A medida que circula el aire caliente, absorbe agua de los productos que se hornean. Luego, el aire cargado de humedad se expulsa a través del sistema de ventilación y el aire caliente seco circula nuevamente para continuar el proceso de secado. Repita este ciclo hasta alcanzar la temperatura establecida.

En resumen, el horno de calor seco crea un ambiente controlado, para eliminar la humedad existente en las muestras o materiales. El control preciso de la temperatura, la distribución uniforme del calor y una atmósfera controlada dentro de la cámara lo hacen popular en laboratorios, institutos de investigación y aplicaciones industriales.