Una cámara de prueba de choque térmico es un tipo de cámara ambiental que tiene como objetivo probar los efectos de las variaciones extremas de temperatura en materiales y componentes. La cámara está diseñada para cambiar rápidamente entre dos temperaturas extremas, simulando las influencias de caídas o aumentos repentinos de temperatura que un objeto puede experimentar durante su vida útil.
Modelo: TS2-40
Capacidad: 42L
Dimensión interior: 400*300*350 milímetro
Dimensión exterior: 1350*1600*1670 mm
Descripción
La cámara de prueba de choque térmico Climatest Symor® proporciona un entorno de ciclos térmicos controlados para evaluar la durabilidad de las piezas bajo cambios extremos de temperatura. La cámara de pruebas se utiliza para probar una amplia gama de materiales, desde plásticos y compuestos hasta metales y electrónica, para aplicaciones como la aeroespacial, la automoción y los productos de consumo.
Especificación
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Modelo |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
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Dimensión interior (W*D*H) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
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Dimensión exterior (Ancho*Profundidad*Alto) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
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Capacidad |
42L |
60L |
80L |
100L |
120L |
150L |
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Actuación |
Zona de calentamiento |
RT+20~+150℃ (o personalizar según los requisitos) |
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Zona de enfriamiento |
A: -10 ℃ ～ -40 ℃, B: -10 ℃ ～ -50 ℃, C: -10 ℃ ～ -60 ℃; D: -10 ℃ ～ -65 ℃ (o personalizar según el requisito) |
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Zona de precalentamiento |
TA～+180℃ |
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Tiempo de calentamiento: RT～+180℃ aproximadamente 30 minutos |
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Zona de preenfriamiento |
temperatura ambiente ~ -70 ℃ |
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Tiempo de enfriamiento: RT~-70℃ aproximadamente 65 minutos |
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Tiempo de recuperación |
3~5 minutos |
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Tiempo de transferencia |
≤10S |
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Temperatura. Fluctuación |
0,5 ℃ |
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Temperatura. Desviación |
2,0 ℃ |
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Dispositivo de conducción |
Cesta de conducción neumática que transporta muestras para subir y bajar. |
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Refrigeración |
Dos juegos de compresores herméticos originales importados. |
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Materiales |
Materiales interiores |
Acero inoxidable cepillado SUS#304 anticorrosión |
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Materiales exteriores |
Placa de acero laminado en frío con pulverización de polvo electrostático. |
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Aislamiento |
Lana de fibra de vidrio extrafina / poliuretano |
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Sistema |
Controlador |
Controlador de pantalla táctil LCD programable PID+SSR+Sistema de control de temperatura de equilibrio por microordenador |
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Sistema de refrigeración |
Dos juegos de compresores herméticos originales importados. |
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Calentador |
Calentador eléctrico de calefacción de alta velocidad de aleación IR Ni-Cr |
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Fuente de alimentación |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
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Proteccion |
Protección contra sobrecalentamiento del compresor, protección contra sobrecalentamiento del ventilador, protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrepresión del compresor, protección contra sobrecarga, protección contra escasez de agua. |
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Condición ambiental |
+5~30℃ |
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Característica
Las características comunes de la cámara de prueba de choque térmico Climatest Symor® incluyen:
- Zona de calentamiento y enfriamiento: Calienta y enfría productos de manera rápida y eficiente. Esto permite a los fabricantes simular con precisión una variedad de cambios de temperatura y evaluar rápidamente cómo responden sus productos a esos cambios.
- Perfiles de temperatura programables: programados para variar la temperatura a diferentes velocidades y tiempos, lo que permite a los fabricantes simular con precisión condiciones de temperatura reales.
•Pantalla táctil LCD de 7” programable y fácil de usar
•Monitoreo en tiempo real (monitorea los datos del controlador en tiempo real, el estado del punto de señal y el estado de salida real)
•El controlador puede almacenar 100 días de registros históricos
•Registro de datos, almacenamiento, descarga, funciones de conexión a computadora.
- Construcción duradera: las cámaras de prueba de choque térmico están diseñadas para soportar los rigores de las pruebas y están fabricadas con materiales de alta calidad para garantizar su longevidad.
- Dispositivos de seguridad: Las cámaras de prueba de choque térmico están instaladas con dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores y del producto que se está probando.
Área de pruebas
El área de prueba de una cámara de prueba de choque térmico generalmente consta de dos compartimentos separados, uno que se mantiene a una temperatura muy alta y el otro a una temperatura muy baja. Los productos que se van a probar se colocan en una canasta de conducción neumática para transferirlos automáticamente entre la zona de alta temperatura y la zona de baja temperatura.
Beneficios
¿Qué puede beneficiarse de la cámara de prueba de choque térmico Climatest Symor®? Incluyen:
1. Identificar las debilidades del producto: las pruebas de choque térmico ayudan a identificar puntos débiles en el producto que pueden provocar que falle durante cambios extremos de temperatura.
2. Garantiza la confiabilidad del producto: las pruebas de choque térmico ayudan a garantizar la confiabilidad del producto, ya que puede soportar cambios extremos de temperatura y seguir siendo funcional.
3. Evita costosas retiradas de productos: Al realizar pruebas de choque térmico, los fabricantes pueden evitar reparaciones costosas debido a fallas del producto causadas por cambios extremos de temperatura.
4. Mejora el diseño del producto: las pruebas de choque térmico ayudan a los fabricantes a identificar fallas de diseño y luego pueden modificar el producto para hacerlo más resistente a los cambios extremos de temperatura.
5. Mejora la garantía de calidad: las pruebas de choque térmico pueden garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad deseados y podrá realizar el propósito previsto.
Prueba de ciclo de temperatura para circuitos integrados (IC)
La buena calidad y la confiabilidad a largo plazo son la competitividad de un excelente producto IC. La medición de la calidad puede resolverse fácilmente mediante pruebas simples en una planta de diseño y fabricación de circuitos integrados, pero la medición de la confiabilidad parece más difícil. ¿Cuánto dura este producto, quién sabe?
Para resolver este problema, basándose en una larga experiencia en diseño, fabricación y uso de circuitos integrados, los profesionales han formulado varios estándares de pruebas de confiabilidad, como pruebas de vida útil, pruebas ambientales y pruebas de resistencia.
La prueba ambiental es la más importante en la prueba de confiabilidad de IC, incluye PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, prueba de soldabilidad, prueba de calor de soldadura; la mayoría de las pruebas deben finalizarse en cámaras de prueba ambientales. Hablemos específicamente aquí de la prueba del ciclo de temperatura (TCT).
La prueba del ciclo de temperatura (TCT) se utiliza para determinar el rendimiento de los circuitos integrados (CI) bajo temperaturas extremas. El objetivo es evaluar si los circuitos integrados pueden soportar cambios de temperatura sin que se degrade su rendimiento. La prueba consiste en exponer los CI a temperaturas extremas y luego observar su respuesta. Esta prueba generalmente se realiza colocando los circuitos integrados en una cámara de prueba de choque térmico.
En general, la prueba de confiabilidad consiste en tratar de eliminar productos con fallas tempranas y estimar su rendimiento, predecir su vida útil y encontrar la causa de la falla, especialmente las fallas que aparecen en la producción, el empaque y el almacenamiento de circuitos integrados, para que el personal de investigación pueda descubrir la causa. soluciones de mejora.
Ventajas
Se utiliza una cámara de prueba de choque térmico para realizar ciclos rápidamente de una muestra entre temperaturas extremas. Esta prueba se utiliza normalmente para evaluar la resistencia al choque térmico de un material o la capacidad de un material para soportar cambios repentinos de temperatura.
Entonces, ¿cuáles son las mayores ventajas de la cámara de prueba de choque térmico Climatest Symor®?
1. Cambie rápidamente la temperatura en poco tiempo: las cámaras de prueba de choque térmico pueden cambiar rápidamente la temperatura interna de acuerdo con los requisitos de la prueba, generalmente en unos pocos minutos.
2. Control preciso de la temperatura: las cámaras de prueba de choque térmico están equipadas con sistemas avanzados de control de temperatura, que pueden controlar con precisión la temperatura y la humedad en la cámara.
3. Amplio rango de temperatura: La cámara de prueba de choque térmico es capaz de proporcionar diferentes rangos de temperatura, desde -70°C hasta +200°C.
4. Alta precisión: las cámaras de prueba de choque térmico están diseñadas para proporcionar alta precisión y repetibilidad de los resultados de la prueba.
5. Pruebe una amplia gama de productos: las cámaras de prueba de choque térmico se pueden utilizar para probar una amplia gama de productos, desde productos electrónicos hasta productos médicos.
Las pruebas de choque térmico son esenciales para la evaluación de confiabilidad de componentes electrónicos, piezas automotrices y dispositivos médicos. Climatest Symor® fabrica una variedad de cámaras de pruebas climáticas, especializándose en tecnología de control de temperatura, ¡bienvenido a una posible colaboración!
