Climatest Symor® es un fabricante y proveedor de cámaras de choque térmico. La cámara alterna rápidamente entre dos temperaturas extremas para probar la estabilidad térmica de diversos materiales y componentes, como circuitos integrados, juntas soldadas e interconexiones.
Modelo: TS2-60
Capacidad: 60L
Dimensión interior: 400*300*500 milímetro
Dimensión exterior: 1350*1600*1850 mm
Climatest Symor® se esfuerza por ser un fabricante líder de cámaras de choque térmico en China. La prueba de choque térmico es un proceso que implica exponer una muestra a temperaturas alternas que son significativamente diferentes entre sí, generalmente dentro de un corto período de tiempo. Este rápido ciclo de temperatura puede causar una variedad de tensiones en los materiales, incluida la expansión y contracción térmica, la fatiga térmica y el choque térmico. Las pruebas de choque térmico se pueden utilizar para evaluar la durabilidad y confiabilidad de componentes, productos y materiales.
Especificación
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Modelo |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
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Dimensión interior (W*D*H) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
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Dimensión exterior (Ancho*Profundidad*Alto) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
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Capacidad |
42L |
60L |
80L |
100L |
120L |
150L |
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Actuación |
Zona de calentamiento |
RT+20~+150℃ (o personalizar según los requisitos) |
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Zona de enfriamiento |
A: -10 ℃ ~ -40 ℃, B: -10 ℃ ~ -50 ℃, C: -10 ℃ ~ -60 ℃; D: -10 ℃ ~ -65 ℃ (o personalizar según los requisitos) |
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Zona de precalentamiento |
TA～+180℃ |
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Tiempo de calentamiento: RT～+180℃ aproximadamente 30 minutos |
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Zona de preenfriamiento |
temperatura ambiente ~ -70 ℃ |
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Tiempo de enfriamiento: RT~-70℃ aproximadamente 65 minutos |
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Tiempo de recuperación |
3~5 minutos |
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Tiempo de transferencia |
≤10S |
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Temperatura. Fluctuación |
0,5 ℃ |
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Temperatura. Desviación |
2,0 ℃ |
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Dispositivo de conducción |
Cesta de conducción neumática que transporta muestras para subir y bajar. |
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Refrigeración |
Dos juegos de compresores herméticos originales importados. |
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Materiales |
Materiales interiores |
Acero inoxidable cepillado SUS#304 anticorrosión |
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Materiales exteriores |
Placa de acero laminado en frío con pulverización de polvo electrostático. |
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Aislamiento |
Lana de fibra de vidrio extrafina / poliuretano |
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Sistema |
Controlador |
Controlador de pantalla táctil LCD programable PID+SSR+Sistema de control de temperatura de equilibrio por microordenador |
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Sistema de refrigeración |
Dos juegos de compresores herméticos originales importados. |
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Calentador |
Calentador eléctrico de calefacción de alta velocidad de aleación IR Ni-Cr |
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Fuente de alimentación |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
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Proteccion |
Protección contra sobrecalentamiento del compresor, protección contra sobrecalentamiento del ventilador, protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrepresión del compresor, protección contra sobrecarga, protección contra escasez de agua. |
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Condición ambiental |
+5~30℃ |
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Característica
Las características comunes de los fabricantes de cámaras de choque térmico Climatest Symor® incluyen:
- Zona de calentamiento y enfriamiento: Calienta y enfría productos de manera rápida y eficiente. Esto permite a los fabricantes simular con precisión una variedad de cambios de temperatura y evaluar rápidamente cómo responden sus productos a esos cambios.
- Perfiles de temperatura programables: programados para variar la temperatura a diferentes velocidades y tiempos, lo que permite a los fabricantes simular con precisión condiciones de temperatura reales.
•Pantalla táctil LCD de 7” programable y fácil de usar
•Monitoreo en tiempo real (monitorea los datos del controlador en tiempo real, el estado del punto de señal y el estado de salida real)
•El controlador puede almacenar 100 días de registros históricos
•Registro de datos, almacenamiento, descarga, funciones de conexión a computadora.
- Construcción duradera: los fabricantes de cámaras de choque térmico están diseñadas para soportar los rigores de las pruebas y están fabricadas con materiales de alta calidad para garantizar su longevidad.
- Dispositivos de seguridad: los fabricantes de cámaras de choque térmico cuentan con dispositivos de seguridad instalados para garantizar la seguridad de los operadores y del producto que se prueba.
Área de pruebas
El área de prueba de los fabricantes de cámaras de choque térmico generalmente consta de dos compartimentos separados, uno que se mantiene a una temperatura muy alta y el otro a una temperatura muy baja. Los productos que se van a probar se colocan en una canasta de conducción neumática para transferirlos automáticamente entre la zona de alta temperatura y la zona de baja temperatura.
Beneficios
¿Qué puede beneficiarse de los fabricantes de cámaras de choque térmico Climatest Symor®? Incluyen:
1. Identificar las debilidades del producto: las pruebas de choque térmico ayudan a identificar puntos débiles en el producto que pueden provocar que falle durante cambios extremos de temperatura.
2. Garantiza la confiabilidad del producto: las pruebas de choque térmico ayudan a garantizar la confiabilidad del producto, ya que puede soportar cambios extremos de temperatura y seguir siendo funcional.
3. Evita costosas retiradas de productos: Al realizar pruebas de choque térmico, los fabricantes pueden evitar reparaciones costosas debido a fallas del producto causadas por cambios extremos de temperatura.
4. Mejora el diseño del producto: las pruebas de choque térmico ayudan a los fabricantes a identificar fallas de diseño y luego pueden modificar el producto para hacerlo más resistente a los cambios extremos de temperatura.
5. Mejora la garantía de calidad: las pruebas de choque térmico pueden garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad deseados y podrá realizar el propósito previsto.
Prueba de ciclo de temperatura para circuitos integrados (IC)
La buena calidad y la confiabilidad a largo plazo son la competitividad de un excelente producto IC. La medición de la calidad puede resolverse fácilmente mediante pruebas simples en una planta de diseño y fabricación de circuitos integrados, pero la medición de la confiabilidad parece más difícil. ¿Cuánto dura este producto? ¿Quién sabe?
Para resolver este problema, basándose en una larga experiencia en diseño, fabricación y uso de circuitos integrados, los profesionales han formulado varios estándares de pruebas de confiabilidad, como pruebas de vida útil, pruebas ambientales y pruebas de resistencia.
La prueba ambiental es la más importante en la prueba de confiabilidad de IC, incluye PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, prueba de soldabilidad, prueba de calor de soldadura; la mayoría de las pruebas deben finalizarse en cámaras de prueba ambientales. Hablemos específicamente aquí de la prueba del ciclo de temperatura (TCT).
La prueba del ciclo de temperatura (TCT) se utiliza para determinar el rendimiento de los circuitos integrados (CI) bajo temperaturas extremas. El objetivo es evaluar si los circuitos integrados pueden soportar cambios de temperatura sin que se degrade su rendimiento. La prueba consiste en exponer los CI a temperaturas extremas y luego observar su respuesta. Esta prueba generalmente se realiza colocando los circuitos integrados en una cámara de choque térmico del fabricante.
En general, la prueba de confiabilidad consiste en tratar de eliminar productos con fallas tempranas y estimar su rendimiento, predecir su vida útil y encontrar la causa de la falla, especialmente las fallas que aparecen en la producción, el empaque y el almacenamiento de circuitos integrados, para que el personal de investigación pueda descubrir la causa. soluciones de mejora.
Ventajas
Los fabricantes de cámaras de choque térmico se utilizan para realizar ciclos rápidamente en una muestra entre temperaturas extremas. Esta prueba se utiliza normalmente para evaluar la resistencia al choque térmico de un material o la capacidad de un material para soportar cambios repentinos de temperatura.
Entonces, ¿cuáles son las mayores ventajas de los fabricantes de cámaras de choque térmico Climatest Symor®?
1. Cambie rápidamente la temperatura en poco tiempo: los fabricantes de cámaras de choque térmico pueden cambiar rápidamente la temperatura interna de acuerdo con los requisitos de las pruebas, generalmente en unos pocos minutos.
2. Control preciso de la temperatura: los fabricantes de cámaras de choque térmico están equipados con sistemas avanzados de control de temperatura, que pueden controlar con precisión la temperatura y la humedad en la cámara.
3. Amplio rango de temperatura: Los fabricantes de cámaras de choque térmico son capaces de proporcionar diferentes rangos de temperatura, desde -70°C hasta +200°C.
4. Alta precisión: los fabricantes de cámaras de choque térmico están diseñados para proporcionar alta precisión y repetibilidad de los resultados de las pruebas.
5. Pruebe una amplia gama de productos: los fabricantes de cámaras de choque térmico pueden utilizarse para probar una amplia gama de productos, desde productos electrónicos hasta productos médicos.
Las pruebas de choque térmico son esenciales para la evaluación de confiabilidad de componentes electrónicos, piezas automotrices y dispositivos médicos. Climatest Symor® fabrica una variedad de cámaras de pruebas climáticas, especializándose en tecnología de control de temperatura, ¡bienvenido a una posible colaboración!
