La cámara de prueba de intemperismo UV Climatest Symor®, también llamada cámara de prueba de envejecimiento UV, es un recinto especial que se utiliza para simular los efectos de la exposición prolongada a la radiación ultravioleta (UV). Por lo general, se utilizan en las pruebas de materiales para garantizar su durabilidad, resistencia y longevidad en entornos al aire libre.
Modelo: TA-UV
Fuente de luz ultravioleta: UVA340 o UVB313
Control de temperatura: RT+10°C ~ 70°C
Control de humedad: ≥95% RH
Dimensión interior: 1170*450*500 milímetro
Dimensión exterior: 1380*500*1480 milímetro
Descripción
La cámara de prueba de intemperismo UV está equipada con luces UV, control de temperatura y humedad y sistema de circulación de aire. La radiación ultravioleta imita los efectos de la luz solar, que puede provocar decoloración, agrietamiento, fragilidad y otras degradaciones de los materiales con el tiempo. Las cámaras de envejecimiento acelerado por UV se utilizan comúnmente para probar el rendimiento y la durabilidad de materiales, productos y recubrimientos.
Especificación
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Modelo |
TA-UV |
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Dimensión interior A*P*A (mm) |
1170*450*500 |
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Dimensión exterior A*P*A(mm) |
1380*500*1480 |
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Capacidad de la muestra |
150*75mm: 48 piezas; 300*75mm: 24 piezas (o personalizado) |
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Rango de temperatura |
temperatura ambiente+10°C ~ 70°C ±2°C |
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Rango de humedad |
≥95% HR ±2% |
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Temperatura del panel negro (BPT) |
BPT 60°C~ 100°C |
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Distancia de la lámpara UV (centro~centro) |
70mm |
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Distancia entre la muestra y la lámpara UV |
50 mm ± 3 mm |
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Rango de humedad |
≥95% HR |
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Fuente de luz ultravioleta |
UVA340 o UVB-313 |
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Marca de luz ultravioleta |
Lámparas UV fluorescentes Q-Lab importadas de EE. UU. |
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Fuente de irradiación |
Lámparas fluorescentes UV (8) - 40 W |
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Control de irradiación |
0,35~1,1W/m2 ajustable |
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Controlador |
Controlador de pantalla táctil programable |
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Exposición |
Condensación de humedad, radiación UV, control de temperatura. |
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Proteccion |
Sobretemperatura, fase corta, escasez de agua, protecciones contra sobrecorriente. |
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Voltaje de suministro |
110V/220V, 50/60HZ |
Pruebas cumplidas: ASTM D4329,ASTM G151,ASTM D4674,ASTM D5208,ASTM D6662,EN12224,EN 927-6, ISO
11507, ISO 11895, este equipo de prueba cumple con los estándares de prueba anteriores (pero no se limita a)
¿Qué es la cámara de prueba de intemperismo UV?
La cámara de prueba de intemperismo UV es capaz de simular las influencias de la exposición prolongada a la radiación ultravioleta (UV) en diversos materiales y productos. La cámara adopta lámparas UV para exponer las muestras de prueba a altos niveles de radiación UV, simulando los efectos de la luz solar y otras fuentes de radiación UV.
La cámara de prueba se aplica en las industrias automotriz, aeroespacial y de la construcción; estos materiales, como plásticos, pinturas y revestimientos, están expuestos a la radiación UV durante períodos prolongados. Al someter los materiales a un envejecimiento acelerado en una cámara UV, los investigadores pueden evaluar cómo se comportarán los materiales con el tiempo, incluida su resistencia a la degradación, la decoloración, la decoloración y el agrietamiento de los rayos UV.
En general, la cámara de prueba de envejecimiento acelerado por luz ultravioleta es una herramienta valiosa para los fabricantes e investigadores que desean probar y evaluar la durabilidad y el rendimiento de materiales y productos en condiciones ambientales adversas.
Característica
Las principales características de la cámara de prueba de intemperismo UV Climatest Symor® incluyen:
•Lámparas fluorescentes: Las lámparas UV emiten altos niveles de radiación UV para simular los efectos de la luz solar en las muestras de prueba.
• Control de temperatura: La cámara realiza control de temperatura para garantizar que las muestras estén expuestas al rango de temperatura deseado durante la prueba.
• Control de humedad: la cámara de prueba de envejecimiento UV también simula diferentes niveles de humedad durante la prueba.
• Portamuestras: la cámara generalmente incluye portamuestras o bastidores para mantener las muestras en su lugar y garantizar que estén expuestas a la radiación UV de manera uniforme.
• Panel de control: La cámara puede incluir un panel de control con controles fáciles de usar y una pantalla para monitorear y ajustar las condiciones de la prueba.
• Dispositivos de seguridad: la cámara de prueba de envejecimiento UV generalmente tiene dispositivos de protección para proteger al operador y evitar daños al equipo, incluidas ventanas que bloquean los rayos UV, alarmas e interruptores de apagado.
En general, la cámara de prueba de intemperismo UV está hecha a medida para proporcionar un control preciso sobre las condiciones de prueba y garantizar resultados precisos y confiables para la evaluación de materiales y productos.
Aplicación de cámara de prueba de intemperismo UV
La cámara de prueba de intemperismo UV Climatest Symor® tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Estas son algunas aplicaciones comunes de la cámara de prueba:
• Industria automotriz: la cámara de prueba se utiliza para evaluar la durabilidad y resistencia a la degradación por rayos UV de materiales automotrices, como pinturas, plásticos y componentes de caucho.
• Industria aeroespacial: la cámara de prueba se utiliza para evaluar la resistencia a la degradación por rayos UV de materiales aeroespaciales, como revestimientos, compuestos y sellos.
• Industria de la construcción: la cámara de prueba se utiliza para evaluar la durabilidad y resistencia a la degradación por rayos UV de materiales de construcción, como materiales para techos, pinturas y revestimientos.
• Industria electrónica: la cámara de pruebas se utiliza para evaluar la durabilidad y resistencia a la degradación UV de componentes electrónicos, como placas de circuitos, revestimientos y carcasas de plástico.
• Industria química: la cámara de prueba se utiliza para evaluar la resistencia a la degradación UV de materiales de dispositivos médicos, como polímeros, recubrimientos y adhesivos.
En general, la cámara de prueba de intemperismo UV tiene como objetivo probar el cambio de color, brillo, resistencia, etc. de los materiales cuando se exponen a la luz solar y/o la humedad simuladas. Se utiliza para simular los efectos de la erosión natural en los materiales a lo largo del tiempo y puede usarse para determinar la durabilidad de un producto en uso. Es ampliamente utilizado en pinturas, plásticos, tintas de impresión, caucho, adhesivos, cuero y otras industrias.
¿Cómo operar la cámara de prueba de intemperismo UV?
A continuación se detallan algunos pasos generales para utilizar la cámara de prueba de intemperismo UV Climatest Symor®:
• Lea el manual del usuario: antes de operar la cámara de prueba de envejecimiento UV, es esencial leer atentamente el manual del usuario, que contiene importantes precauciones de seguridad, instrucciones de funcionamiento y requisitos de mantenimiento.
• Prepare las muestras: cargue las muestras en los soportes o rejillas de la cámara de prueba. Asegúrese de que las muestras estén espaciadas uniformemente.
• Establezca los parámetros de prueba: Establezca la intensidad de la radiación UV, la temperatura y la humedad, de acuerdo con el estándar de prueba. Asegúrese de que los parámetros estén dentro del rango especificado.
• Supervise la prueba: durante la prueba, supervise las muestras para detectar cualquier cambio o degradación. Verifique periódicamente la temperatura, la humedad y la exposición a los rayos UV para asegurarse de que se mantengan dentro de la tolerancia.
• Evalúe las muestras: una vez completada la prueba, retire las muestras de la cámara y registre cualquier cambio en las muestras, como decoloración, decoloración, agrietamiento u otros signos de degradación.
• Analizar los resultados: analizar los resultados y compararlos con los criterios de aceptación especificados en el estándar de prueba. Si las muestras pasan la prueba, cumplen con los requisitos de durabilidad especificados. Si las muestras no pasan la prueba, es posible que se requieran más evaluaciones y pruebas.
Es fundamental seguir cuidadosamente el estándar o protocolo de prueba para garantizar resultados precisos y confiables. Las condiciones de la prueba, como la intensidad de la radiación UV, la temperatura y la humedad, deben calibrarse y monitorearse periódicamente para garantizar la precisión y la coherencia.
