La cámara de niebla salina se puede utilizar para probar la resistencia a la corrosión de materiales, componentes y estructuras, así como el rendimiento de revestimientos y acabados protectores; las muestras de prueba se exponen a un entorno de niebla salina. La humedad y la temperatura se pueden controlar para simular una variedad de entornos diferentes.
Modelo: TQ-020
Capacidad: 1000L
Dimensión interior: 2000*900*600 milímetro
Dimensión exterior: 2800*1200*1500 milímetro
Descripción
Los clientes compran cámaras de niebla salina para realizar pruebas de corrosión acelerada y evaluar el rendimiento y la durabilidad de sus productos. La cámara está diseñada para simular los efectos corrosivos de la exposición al agua salada o al aire salado. Las cámaras de niebla salina se utilizan normalmente para probar diversos materiales, como metales y piezas de plástico, así como componentes y sistemas en las industrias automotriz, aeroespacial y marina.
Especificación
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Modelo |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
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Dimensión interior (Ancho*Profundidad*Alto, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
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Dimensión exterior (Ancho*Profundidad*Alto, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
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Capacidad |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
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Rango de temperatura |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
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Temperatura del barril de saturación. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
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Temperatura de la solución salina. |
35°C±1,0°C |
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Temperatura. Uniformidad |
≤2°C |
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Temperatura. Fluctuación |
± 0,5°C |
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Deposición de niebla salina |
1~2ml/80cm2 |
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Modo de pulverización |
Continuo, periódico (alternativo) |
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Momento |
1~9999(H,M,S), ajustable |
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Sistema de pulverización |
Dispositivo de pulverización tipo torre, boquillas sin cristalización. Boquilla fabricada con vidrio especial para distribuir la niebla de manera uniforme, uso continuo de 4000 horas sin cristalización. |
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Controlador |
controlador LED |
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Material interior |
Placas de PP reforzadas de alta intensidad, resistentes a la corrosión, resistentes a altas temperaturas, resistentes al envejecimiento |
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Materiales exteriores |
Placas de PP reforzadas de alta intensidad, resistentes a la corrosión, resistentes a altas temperaturas, resistentes al envejecimiento |
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Material de la cubierta del tanque |
Placa de PVC o PP de alta intensidad, resistente a la corrosión |
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Sellando |
Estructura de sellado hermética sin desbordamiento de niebla salina. |
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Dispositivos de seguridad |
Sobretemperatura, protección de fase predeterminada, protección contra escasez de agua |
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Configuración estándar |
Torre de pulverización, estante para muestras en forma de V, barra redonda, embudo, vaso medidor |
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Voltaje de suministro |
CA 220 V·50 HZ/380 V·50 HZ |
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Condición ambiental |
+5~30℃ |
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Cumple con los estándares: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, entre otros.
Pruebas cumplidas:
Prueba de niebla salina neutra (NSS)
Prueba de pulverización de sal con ácido acético (AASS)
Prueba de pulverización de sal con ácido acético acelerado con cobre (CASS)
Característica de la cámara de niebla salina Climatest Symor®:
La cámara de niebla salina está diseñada para proporcionar un entorno controlado y repetible para probar la resistencia a la corrosión de componentes o materiales. El gabinete proporciona un control preciso de la temperatura y la humedad, así como una pulverización uniforme de solución salina. También viene con una variedad de características, que incluyen:
• Pantalla digital: para monitorear y controlar la temperatura, la humedad y la salida de niebla salina.
• Estructura resistente a la corrosión: la cámara de niebla salina generalmente se construye con materiales resistentes a la corrosión, como PP o PVC.
• Boquilla de pulverización tipo torre: una boquilla de vidrio especial dispensa una fina niebla de solución salina sobre las muestras de prueba, 4000 horas de pulverización continua sin cristalización.
• Protección de seguridad: La cámara de niebla salina tiene dispositivos de seguridad, como protección contra sobrecalentamiento y sistemas de apagado automático para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.
¿Qué hace la cámara de niebla salina?
Una cámara de niebla salina puede simular los efectos corrosivos del agua salada en los materiales. Las muestras se exponen a una niebla de agua salada, que luego se deja secar y forma una película salada en la superficie. Luego, la muestra se coloca en un ambiente con humedad controlada para permitir que la sal continúe corroyendo la superficie de la muestra y observar los efectos de la corrosión. Este tipo de pruebas es capaz de evaluar la resistencia a la corrosión de materiales en un ambiente marino.
La prueba ayuda a determinar la capacidad de los materiales para resistir la corrosión en diferentes entornos. También se utiliza para evaluar la eficacia de revestimientos y acabados protectores aplicados a materiales. Es una prueba muy importante en industrias donde la protección contra la corrosión es esencial.
¿Cómo utilizar la cámara de niebla salina?
Para utilizar la prueba de niebla salina, el material de muestra se monta primero en un portamuestras en una cámara de niebla salina. Luego se llena la cámara con una solución salina y la muestra se expone a la solución salina durante un cierto período de tiempo. Durante esta exposición, la muestra se analiza para detectar la aparición de corrosión u otros signos de degradación. Si se produce corrosión, se puede determinar la gravedad y el tipo de corrosión. Los resultados de la prueba de niebla salina pueden utilizarse para evaluar la eficacia de un sistema de protección contra la corrosión.
Beneficios de la cámara de niebla salina Climatest Symor®
Los beneficios que puede obtener de la cámara de niebla salina Climatest Symor® incluyen:
1. Garantizar la confiabilidad del producto: este tipo de pruebas permite a los fabricantes asegurarse de que sus productos puedan soportar temperaturas extremas, lo que puede ayudar a garantizar la calidad y confiabilidad de sus productos.
2. Mejorar la seguridad del producto: las pruebas de choque de temperatura pueden ayudar a reducir el riesgo de falla del producto debido a cambios repentinos de temperatura, lo que puede conducir a una mayor seguridad tanto para los usuarios como para el medio ambiente.
3. Ahorro de costos: al probar productos en una cámara de choque de temperatura, los fabricantes pueden ahorrar dinero en pruebas de productos, ya que pueden probar muchos productos a la vez y utilizar menos recursos en el proceso.
4. Incrementar la satisfacción del cliente: al garantizar que sus productos cumplan con los estándares de calidad y confiabilidad, los fabricantes pueden aumentar la satisfacción del cliente, lo que genera mayores ventas y ganancias.
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